长期以来，防腐涂料作为简单、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求，常规的防腐涂料已不能满足这些要求。标志着防腐涂料先进技术、简便、经济性更好的重防腐涂料应运而生，并迅速在多领域得到广泛应用：新兴的海洋工程——海上设施、海岸和海湾构造物及海上石油钻井平台等；现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；重要的能源工业——油管、油罐、输变电设备、核电设备及煤矿矿井等；大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。 重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使是在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，一般也能使用5年以上。

常规防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm 或300μm以上，还有500μm,100μm的，甚至高达2000μm(2mm)的。厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。同时，也给重防腐涂料的制造和施工提出了新的课题。

3.高性能的合成树脂和颜料、填料是促使重防腐涂料发展的关键。为达到严酷环境下长效防腐的目的，对重防腐涂料的主要成膜物质合成树脂和次要成膜物质颜料和填料有很高的要求，主要为：

（1）对金属基体的良好附着力，有良好的物理机械性能，如底的收缩率、适当的硬度、韧性和耐磨性、耐温性等。

（2）对各种介质有优良的耐蚀性，这些介质包括:化工大气、水、酸、碱、盐和其它溶剂等。

（3）能有效地抵抗各种介质对涂层的渗透。

（4）能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。

4.严格的表面处理决定重防腐涂层寿命的首要因素。

表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属内部腐蚀的隐患，而且应使表面粗糙度适当，增加涂层与基体间的附着力；高性能树脂较油性成膜物质对各金属基体的渗透性较小更需要清洁和粗糙的表面，以增加附着力。优质的重防腐涂料与金属基材的严格表面处理相结合，是获得优异重防腐涂层缺一不可的两个因素。

5.正确施工与维修管理是实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节。

实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节是正确施工与维修管理。除了合理的设计和严格的表面处理外，确保重防腐涂层施工过程中每一个环节的质量是一个十分重要的因素。