无溶剂环氧防腐涂料主要包括粉末涂料和液态无溶剂环氧涂料。前者主要由相对分子量高的固体环氧树脂制成，后者是固体粉末涂料。后者使用活性稀释剂作为反应性溶剂，该溶剂在固化过程中不会挥发，但会与环氧树脂反应形成漆膜。

人们对涂料环保性能的要求正在逐步提高。新型环保涂料的共同特点是无溶剂，水基和高固含量。无溶剂环氧防腐涂料的组成主要包括液态环氧树脂，活性稀释剂，添加剂，填料，颜料，固化剂等。该涂料具有涂层厚，固化速度快，收缩率小，耐磨性和耐盐雾性好，漆膜附着力强等特点。广泛用于造船，储罐内壁，地下管道，港口码头，城市管道等重型防腐领域。

那么，哪些因素会影响无溶剂环氧防腐涂料的性能呢？

01环氧树脂的影响

环氧树脂本身具有良好的附着力，低收缩性，对酸和碱具有良好的耐腐蚀性，较强的抗渗透性能，良好的成膜效果，并且可以与多种固化剂配合，包括其他树脂，填料，添加剂，环氧树脂罐头它也可以很好地混溶，方便制造各种水性环保重型防腐涂料。通过其他材料的改性，可以不断提高无溶剂环氧防腐涂料的性能。

环氧树脂对无溶剂环氧防腐涂料的性能影响很大。不同种类的环氧树脂碳框结构会有所不同，这对涂料的性能影响很大。为了制备厚膜涂料，不仅应考虑涂料的触变性，还应考虑涂料的固体含量和粘度。厚膜的柔韧性和粘附性也应进行综合分析。当环氧树脂的相对分子量大时，固体含量低，并且更难以制备无溶剂涂层。尽管涂层具有良好的挠性和耐腐蚀性，但是一次性成膜的厚度并不高。尽管可以适当地增加涂层的固体含量，但是涂层的脆性增加并且耐冲击性降低。成膜树脂的主要选择是液态双酚A环氧树脂或低粘度双酚F环氧树脂，以制备无溶剂环氧防腐涂料。

02稀释剂的作用

在涂料中加入稀释剂以调节产品的粘度，在早期改善涂料的耐水性和膜韧性，并增强防腐蚀效果。稀释剂可分为活性稀释剂和非活性稀释剂。为了防止在涂料的固化过程中由于溶剂挥发而在成膜过程中形成孔，削弱了漆膜的抗渗透性，并且由于溶剂在挥发过程中不完全挥发而损害了漆膜的整体性能。在厚涂层工艺中，选择非活性稀释剂进行改进。活性稀释剂的主要成分是环氧缩水甘油醚。常见的活性稀释剂是c12-c14烷基缩水甘油醚和丁基缩水甘油醚。相对而言，前者具有很强的稀释能力，而后者具有明显的气味，这对涂膜流平有一定影响。

 03添加剂的作用

无溶剂环氧防腐涂料的涂层厚度较高，一次性施工的厚度约为200-1000μm，涂层表面容易下垂。因此，需要添加触变剂。研究发现，酰胺蜡改性的蓖麻油可以提高涂料的粘度，使涂料具有良好的触变性，但该材料具有很强的热敏性。气相二氧化硅也可以改善涂层的粘度，但是长时间后，涂层的触变性会降低；膨润土也可以用作触变剂，主要用于溶剂体系。使用绢云母粉和丙二醇甲醚，可以制备具有高触变性的无溶剂环氧防腐涂料。

04包装效果

填料性能越稳定，膜性能就越稳定。选择填料时，主要考虑材料的吸油，屏蔽性能和中等电阻。片状填料可在漆膜内部形成一层一层的结构，增强漆膜的致密性，并起到防止有害物质进入漆膜的作用。

常用的片状填料是铝粉，云母粉，沉淀硫酸钡，云母氧化铁，滑石粉，微硅粉等。添加云母粉作为填料可以增加涂料的粘度，提高吸油性和耐油性。涂层，增强涂层的机械性能，提高涂层的屏蔽效果；析出的硫酸钡的吸油率低，填充量大，对涂层的耐磨性有很好的影响，介质阻力也增强。填料的加入对涂层的耐磨性和机械强度有较大的影响。同时，增强了涂层在储存过程中的稳定性，并减少了固化过程中涂层的体积收缩率。

05颜料的影响

颜料不仅影响涂层的物理性能，而且对薄膜的阻燃性和吸湿性有一定影响。使用无溶剂环氧涂料时，需要确保底涂层的厚度。膜厚越高，应添加的颜料越细。颜料的添加可以改变涂料的应用性能和储存稳定性。如果添加过多的颜料，则涂层的抗冲击性将降低，并且涂层的致密性和光泽也将受到影响。

06其他影响因素

除了上述因素会影响无溶剂环氧防腐涂料的性能外，还发现偶联剂会影响涂料的效果。具有偶联剂的涂膜的结构不易破裂，并且可以与基材良好地结合，并且增强了耐腐蚀性。当在无溶剂环氧防腐涂料中加入偶联剂时，填料颗粒与环氧树脂之间的附着力得到改善，有效防止了腐蚀因子的迁移，大大提高了漆膜的耐蚀性。