环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料被认为是重要的两种防腐涂料之一，与后者相比，环氧防腐涂料具有更强的附着力，除用于大型化工设备、管道内外防腐涂料外，也可用于混凝土中涂上环氧底漆、防锈底漆，增强墙面对恶劣环境的适应性。今天我们主要分享环氧防腐涂料的施工要求，以便更好的发挥防腐涂料的功效。

1.组成成分

环氧防腐涂料的组成可分为成膜物质、二次成膜物质和溶剂添加剂。

成膜材料主要是粘结剂、环氧树脂和固化剂按一定比例配置的成膜材料。二次成膜材料主要用于增加膜厚和防水性能；防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，以提高使用寿命。

将涂料彻底搅拌至桶底无沉淀物，并按涂料与固化剂的比例10:1（重量比）充分搅拌均匀固化10~15分钟后使用；如果温度低于10℃，按涂料与固化剂的比例4:1（重量比）加入冬季固化剂，配方经过小范围的固化尝试；

2.表面处理

如果是对金属表面进行涂层、喷砂、抛丸除锈，达到国际Sa2.5级（即钢材表面除锈等级，达到非常彻底的喷射或抛丸除锈）。涂漆对象的表面应无高质量、污垢和其他附着物。除油后，应进行必要的清洁以保持表面干燥，并应在4小时内完成涂漆。

如果要涂覆混凝土，必须风干至湿润≤涂装前10%，表面应清洁干净；

3.使用条款

制备的涂层在2小时左右（20℃）内用完。不要将未使用的底漆重新喷涂到原油漆中；

4.涂层厚度

高压无气喷涂，气体喷涂，干膜厚度约60微米，手刷喷涂，干膜厚度55微米；

消耗5。

如果不考虑实际施工的涂装环境、涂装方法、涂装工艺、表面状况和结构、形状、表面积大小等因素，理论上一般底漆用量约为0.2kg/㎡;

6.涂层法

为了使涂层光滑，采用高压无气喷涂，在没有高压无气喷涂条件的情况下，选择空气喷涂，手动刷涂作为第三种涂层选择；

7.稀释剂用量

若涂层实在太厚，可适当添加专用稀释剂，其用量为3~10%；

8.清洁工具

可使用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃，应适当延长；

9.一道面漆应在完工后7天进行养护，然后才能投入使用。

以上是环氧防腐涂料的施工要求，为了使涂料的效果能达到，无论配制、涂装条件是否尽可能接近要求的标准。