电机从绕制电磁线圈刚开始，直至装配线出制成品都涉及缘工艺。电机缘直是电机生产制造中的关键步骤。依据生产制造工作经验电机缘构造旦明确后，特种电缆、变压器接地线、轴缘、槽缘、堵转缘、插线板等构件，若采用恰当，般偏少出常见故障。若缘处理方式中因为缘漆采用不善或缘漆品质不平稳，或沒有按缘处理工艺严苛操作，般来讲出現的难题较多，且主要表现也各种各样，有的难题那时候不容易发觉，直至装扮成整个设备后或货到顾客时才出現，这将给公司产生挺大损害。因而，缘处理工艺设计方案工作人员、工艺工作人员和操作工作人员，在选原材料、工艺操作时都解决这阶段造成充足的高度重视。电机对缘漆的好多个规定。

(1) 电气性能

对气动工具来讲关键是漆的电气设备抗压强度（E）、缘电阻器指数（ρv、ρs）二项指标值。对这二项指标值现阶段在我国生产制造的缘漆都能符合要求。

(2) 物理性能

对气动工具来讲，它遭受震动力、热冷撞击力、转动向心力功效，瞬时速度温高。因而，它规定缘漆有良的粘结性。非常是高溫下（如155℃或200℃）粘结性要好，原材料自身热膨胀溫度要高，能在高溫下保持良好的冲击性抗压强度和延展性，以确保电机运作时在猛烈的机械设备地应力功效下可靠生产工作并具备长久的使用寿命。

浸湿性在预浸漆层面是很关键的。渗入能力较差的漆预浸电磁线圈非常容易导致深处无漆，使深处的其他缘原材料的特性无法得到改进，易导致缺点，而造成热击穿或减少使用寿命。般来说聚合物过多（用人眼观查即黏度增大）或应用不适度有机溶剂的漆其亲水性差。对些规定槽满率高的，又选用直徑小的丝包线（比如Φ0.20mm下列）的电机转子也是对漆规定有好的亲水性。

(3) 热特性

气动工具在工作中时，伴随着溫度升高纤维材料会产裂化、水解反应、空气氧化，因此使原材料发硬变脆，及其出現裂痕等状况，造成缘电阻器、电热击穿抗压强度、冲击韧性减少，地应力形变等扩大。因而提升缘原材料耐温性能，对确保电机可靠性运作、提升电机输出功率具备关键实际意义。

点评漆层热特性的方式 有很多种多样，如热延展性、溫度指数值等。在其中溫度指数值是国际电工委员会强烈推荐表达缘原材料长期性耐高温的工作能力，实际的是用大数字来表达它的级別。如上海市宝庆通用性电焊工有限责任公司生产制造的DF-201无溶剂缘漆溫度指数值为180级，就是指该漆在实验的热使用寿命图上使用寿命为20000钟头的溫度为180℃。就可以在180℃下应用20000钟头。

针对气动工具来讲，因出入口到英国、欧州等國家较多，漆的溫度指数值大多数都授权委托英国UL（英国验证试验室）企业开展，从英国UL实验获得原材料溫度指数值资格证书，便于相关商品可远销英国等國家。

(4) 工艺性能

规定黏度适度，便于渗入和适度的挂漆量；固态含水量要大，尽量减少有机溶剂的占比和蒸发；吸水能力小；色择浅；漆层耐热冷冲击性特性好等。

(5) 有机化学特性

因为缘漆应用场所不样，须考虑到耐寒湿气侯，耐水洗及与其他缘原材料的相溶性能等。

(6) 工艺特性

因为缘漆并不是zui后制成品，它必须在电机生产制造全过程中预浸电机定子、电机转子，随后再干固，才可以在电机中充分发挥其需有功效。因为气动工具总产量大，规定预浸电机转子、电机定子时，干固速率要快，那样才可以确保节奏快的生产制造。而干固速率和漆的贮存期（使用寿命）是对矛盾体，要干固更快，贮存期（使用寿命）必然短，要贮存期（使用寿命）长，干固速率必然慢。为处理此分歧，现阶段市场需求的滴浸漆大部分都以漆基和环氧固化剂散装的双双组分方式交货。应用时，双双组分按照规定的占比混和后再应用，因些规定双双组分缘漆配置好后使用寿命长、亲水性好，但又要外流少，错误其他原材料如铜心线存有危害危害。

(7) 可靠工程的合理化、创新性

气动工具是量大范围广的相似于电器产品类的商品，原材料成本费立即危害到产品报价。因而，在确保商品具备定创新性指标值下，务必考虑到合理性，不然商品以其价贵而欠缺市场竞争力。

(8) 环境保护规定

近些年欧洲共同体对产品出口的气动工具原材料，明确提出了限定应用危害化合物的RoHS命令，并规定申请强制执行。RoHS命令从2006年7月1日起实行（欧洲共同体TTI集团公司决策提早到2005年12月31日），指推广于欧洲共同体销售市场的新电子器件电器设备中，下列六种有害物产成品中的含水量应合乎下列规定：

Cd(镉) < 100ppm

Pb(铅) < 1000ppm

Hg（汞）< 1000ppm

Cr6+(六价铬) < 1000ppm

PBB（聚溴联苯）<1000ppm

PBDE（聚溴二苯醚）<1000ppm